電解拋光原理及工藝是什么樣的呢不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄， 凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝，化學拋光：化學拋光針對于拋光要求度不高的場合，需要加熱使用，現在目前技術來說，如果是能夠采用以上三種拋光不要采用化學拋光的方式，因為化學拋光效果差，綜合成本較高。

拋光分機械拋光、化學拋光、電子束拋光、離子束拋光，較普遍采用的是化學機械拋光。化學機械拋光是化學腐蝕和機械磨削同時進行，分為銅離子拋光、鉻離子拋光和普遍采用的二氧化硅膠體拋光。二氧化硅膠體拋光是由極細的二氧化硅粉、氫氧化鈉(或有機堿)和水配制成膠體拋光液。在拋光過程中，氫氧化鈉與硅表面反應天生硅酸鈉，通過與二氧化硅膠體的磨削，硅酸鈉進進拋光液，兩個過程不停頓地同時進行而達到拋光的目的。

拋光砂光機的日常檢查工作：1.減速機前三個月換一次減速機機油，之后每工作2000小時換油一次，機器各活動部位應每月加潤滑脂一次。2.輸送帶不可太緊，否則會使輸送軸變形斷裂，減少輸送帶的使用壽命。3.機器應避免陽光直射，否則UV膩子會干固在涂布輪上，從而使涂布輪損壞。4.如涂布輪損壞較快時，請將膩子換成腐蝕力弱一點的，如果使用NC硝基漆時，請于我公司聯系更換另一種材質的涂布輪。

砂光機不正確操作帶來的砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵成果。


拋光砂光機工作中的實際作用：1、如需用粗砂帶或爆帶時，停止回用粉塵4個小時左右。2、砂光機調機或更換砂帶后還有砂痕，需再調整反復砂光。3、打開砂光機，查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時，應及時更換。4、調整壓磨器時，不得用力猛壓壓，必須輕調，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現砂痕。 5、砂光機在使用前用塞尺調整好各道砂光的削量。6、除砂機保證正常使用，除砂機底部不堵有粉塵，不能亂調整除砂機的進風閘門，改變除砂機內部壓力，從而降低除砂效果。